ARM® ALUMINIUM RECOVERY MACHINE
è stata ideata, progettata e sviluppata per aiutare gli estrusori ad eliminare e recuperare il "fondello" d'alluminio. Recuperare alluminio invece che scioglierlo nella soda è un quantificabile vantaggio economico.
La macchina permette di eliminare il residuo d’alluminio, chiamato anche “fondello”, ogniqualvolta viene utilizzato un portamatrice con allargatore incorporato.
Nel processo tradizionale l’intero pacco, porta matrice e matrice o semplicemente matrice e fondello, è immerso nel bagno di soda, procedimento molto dispendioso, particolarmente nocivo alla salute e che comporta anche l’onere dello smaltimento rifiuti. La macchina invece consente di tagliare il “fondello” in modo semplice e comodo e di non sprecare kg di alluminio riciclabile. Il concreto risparmio economico e l’ammortamento in pochi mesi merita la dovuta attenzione di qualsiasi estrusore.
La macchina è dotata di una tavola mobile ad avanzamento idraulico che permette di eseguire tagli rettilinei sul “fondello”.
La tavola è montata su guide cilindriche rettificate, con bussole a ricircolazione di sfere, che eliminano l’attrito di scorrimento anche sotto elevato carico.
L’ ARM ALUMINIUM RECOVERY MACHINE ® è provvista di scala graduata, per visualizzare la quota di taglio prescelta e programmare l’arresto a fine taglio.
Vantaggi fondamentali
SICUREZZA
Elevato grado di sicurezza durante le operazioni di taglio grazie alle protezioni antinfortunistiche, montate sul perimetro della tavola, ed all’apertura sul lato caricamento, provvista di microinterruttore di sicurezza.Adagiando la matrice nell’apposita morsa, si evitano pericolose rotazioni durante l’operazione di taglio.
ERGONOMIA
Lo sforzo fisico dell’operatore viene ridotto grazie all’operazione di taglio svolta dalla macchina ed alla diminuzione di peso del pacco matrice.PRESTAZIONI
L’apparecchiatura offre un risparmio concreto, facilmente quantificabile. Oltre ad eliminare il costo della soda, è facile recuperare qualche Kg di alluminio e trasformarlo per il successivo processo d’estrusione.Particolarità
La macchina è realizzata con una struttura in acciaio normalizzato ed elettrosaldato, opportunamente dimensionato per resistere allo sforzo di taglio.
La morsa idraulica, che permette il bloccaggio della matrice durante la fase di taglio, è azionata da un cilindro oleodinamico a doppio effetto con corsa di 200 mm ed ha una capacità utile di serraggio massimo di un diametro di 520 mm.
La parallela a “V” consente il posizionamento ed il centraggio ottimale della matrice.
La lubrificazione con olio vegetale per mezzo di erogatore di microgocce a logica pneumatica permette di regolare le pulsazioni al minuto e la quantità di liquido da erogare.
Funzionamento
Le seguenti operazioni sono valide per tutti i tipi di matrici.
- Collocare la matrice con fondello da eliminare nell'apposita parallela a "V".
- Assicurarsi che tutte le protezioni siano posizionate correttamente, quindi avviare la macchina.
- Chiudere la morsa oleodinamica per bloccare la matrice.
- Tensionare la lama facendo ruotare l’apposito volantino.
- Collocare l’asta guidalama a 1 o 2 mm dal fondello per ottimizzare al massimo l’operazione di taglio.
- Mettere in funzione la centralina che regola tutte le parti idrauliche.
- Il motore agisce su volani e lama fino a raggiungere la velocità impostata.
- Regolare la velocità di taglio tramite il pannello elettronico GVX 1000.
- Impostare la lunghezza di taglio tramite la manopola a bordo tavola e l’asta millimetrica.
- Regolare la velocità di avanzamento tavola tramite l’apposito potenziometro.
- Terminato il taglio del fondello, un sensore installato sulla tavola ne arresta la corsa.
Specifiche tecniche
| Sporgenza | 600 mm |
| Numero dei volani | 2 |
| Diametro dei volani | 625 mm |
| Dimensione della tavola | 600 x 760 mm |
| Corsa di taglio | 500 mm |
| Massima luce in altezza | 550 mm con parallela a "V" 560 mm senza parallela a "V" |
| Diametro massimo matrice | 520 mm |
| Lunghezza e larghezza del nastro sega | 5060 mm x 27 mm x Z 2/3 |
| Potenza motore | 4 Kw |
| Motore a 4 poli | 1400 giri/min |
| Potenza motore per impianto idraulico | 0.75 Kw |
| Velocità lama dopo i primi tagli | between 700 & 800 m/min |
| Velocità avanzamento lama dopo i primi tagli | about 70 mm/minute |
| Durata media della lama | 300-350 butt cuttings |
| Ingrombro netto macchina | 1590 x 1300 x h 2450 mm |
| Ingombro massimo compresi i movimenti | 1590 x 1530 mm |
| Ingombro basamento | 1250 x 800 mm |
| Peso approssimativo macchina | 1200 Kg |
Per il funzionamento corretto della lama è necessario che ad ogni sostituzione siano eseguiti almeno i primi 6 tagli di fondello a velocità di avanzamento particolarmente ridotta, pari a circa 30 mm al minuto. In caso contrario si avrà l’immediato decadimento della capacità di taglio della lama e quindi sarà necessario sostituirla.
Questa è la normale procedura da utilizzare per tutte le lame a nastro, non solo per la ARM.
Per una lubrificazione ottimale della lama a nastro consigliamo l’uso del lubrificante BARALDIMOTUL Tech STAG 40 / BC 2. Lubrificante vegetale appositamente studiato per il taglio del fondello con la nostra ARM e per il taglio sia a caldo che a freddo delle billette mediante l’uso di seghe circolari.
La macchina viene fornita secondo le normative CE od alternative e completa di regolare dichiarazione di conformità.
ARM - ALUMINIUM RECOVERY MACHINE®: un marchio CO.M.P.ES. S.p.A.
Compes si riserva il diritto di apportare senza preavviso qualsiasi modifica tecnica ritenuta necessaria od in funzione di specifiche richieste.